Làm thế nào một thay đổi trong hệ thống Jig của bạn đã tiết kiệm cho chúng tôi 10 nghìn đô la hàng tháng

Dây chuyền sản xuất của chúng tôi không bị lỗ vốn chỉ vì một sai lầm lớn. Chi phí được trải đều cho những sự chậm trễ nhỏ: thay đổi thiết bị cố định, đo lặp lại, làm lại nhỏ và người vận hành chờ các bộ phận được kẹp chặt. Chúng tôi đang sử dụng một số thiết lập đồ gá riêng biệt cho cùng một nhóm linh kiện. Mỗi thiết lập đều có kẹp, đồng hồ đo và hướng dẫn làm việc riêng. Hệ thống hoạt động nhưng khiến đường dây chậm và khó kiểm soát. Đánh giá hàng tháng của chúng tôi cho thấy ba nguồn chi phí chính: - Chi phí nhân công để thay đổi và căn chỉnh đồ đạc - Phế liệu do định vị không nhất quán - Làm thêm giờ được sử dụng để phục hồi số giờ sản xuất bị mất Tổng cộng là gần 10.000 USD mỗi tháng. Giải pháp không phải là thay thế toàn bộ dây chuyền. Chúng tôi đã nâng cấp một hệ thống đồ gá và thay đổi cách đồ gá hỗ trợ công việc. Bản nâng cấp bao gồm: - Tấm đế mô-đun - Chốt định vị có thể thay thế - Kẹp thao tác nhanh - Điểm tham chiếu tích hợp - Bảng thiết lập đơn giản cho người vận hành. Thiết kế cho phép nhiều kích cỡ bộ phận sử dụng cùng một đế. Người vận hành không còn phải tháo và lắp lại toàn bộ thiết bị cố định cho mỗi lần thay đổi sản phẩm. Trước khi nâng cấp, việc thay khuôn mất khoảng 25 phút. Công việc bao gồm tháo các kẹp, kiểm tra căn chỉnh, lắp thiết bị cố định mới và chạy mẫu thử. Sau khi nâng cấp, quá trình chuyển đổi trung bình mất khoảng 8 phút. Sự khác biệt đó đã giúp chúng tôi có nhiều thời gian sản xuất hữu dụng hơn trong mỗi ca. Nó cũng làm giảm nhu cầu người vận hành thực hiện những điều chỉnh nhỏ bằng mắt. Các chốt định vị đã tạo ra sự khác biệt lớn hơn chúng tôi mong đợi. Trong thiết lập cũ, hai người vận hành có thể đặt cùng một bộ phận với áp suất hoặc vị trí hơi khác nhau. Cả hai mảnh có thể vượt qua cuộc kiểm tra trực quan nhanh chóng, nhưng một mảnh có thể bị hỏng trong lần kiểm tra sau. Các điểm định vị mới mang lại cho mỗi bộ phận một tham chiếu cố định. Người vận hành tuân theo cùng một kiểu tải mỗi lần. Thiết bị cố định thực hiện nhiều công việc lặp lại hơn nên người vận hành không phải chỉ dựa vào cảm ứng và kinh nghiệm. Chúng tôi theo dõi kết quả trong bốn tuần. Thời gian chuyển đổi giảm từ 25 phút xuống còn 8 phút. Số giờ làm lại giảm khoảng 31%. Phế liệu liên quan đến căn chỉnh vật cố định giảm từ 2,8% sản lượng xuống 1,4%. Thời gian làm thêm giảm khoảng 42 giờ mỗi tháng. Đánh giá chi phí nội bộ của chúng tôi ước tính lợi ích hàng tháng vào khoảng 10.000 USD. Con số này đến từ lượng phế liệu thấp hơn, số giờ làm lại ít hơn, thời gian thay đổi ngắn hơn và giảm thời gian làm thêm. Nó không bao gồm lợi nhuận có thể có từ doanh số bán hàng cao hơn. Tính toán trông như thế này: - $3.200 từ phế liệu ít hơn - $2.450 từ việc giảm số lần làm lại - $2.100 từ việc chuyển đổi ngắn hơn - $1.850 từ thời gian làm thêm ít hơn. Các con số sẽ không giống nhau ở mỗi nhà máy. Một cửa hàng có khối lượng sản xuất thấp có thể thu được lợi nhuận nhỏ hơn. Một dòng có sự thay đổi thường xuyên có thể thấy một dòng lớn hơn. Phần hữu ích là phương pháp: đo lường từng chi phí trước khi đưa ra quyết định thiết kế. Tôi sẽ tiếp cận một bản nâng cấp tương tự trong năm bước. 1. Ghi lại thời gian thiết lập hiện tại Sử dụng đồng hồ bấm giờ hoặc nhật ký máy. Đo lường sự chuyển đổi hoàn toàn, không chỉ thời điểm đồ gá cũ được tháo ra. Bao gồm: - Tháo đồ gá - Vệ sinh - Lắp đặt đồ gá mới - Căn chỉnh - Sản xuất mẫu thử - Phê duyệt chất lượng Một đoạn video ngắn về quy trình cũng có thể cho thấy chuyển động lặp đi lặp lại rất dễ bị bỏ sót trong một ca làm việc thông thường. 2. Tách các vấn đề về thiết bị cố định khỏi các vấn đề về quy trình Quá trình thiết lập chậm có thể do bảo quản kém, hướng dẫn công việc không rõ ràng hoặc thiếu công cụ. Việc nâng cấp thiết bị cố định sẽ không giải quyết được mọi nguyên nhân. Chúng tôi liệt kê từng độ trễ và đánh dấu nó là một trong ba loại: - Thiết kế bộ cố định - Phương pháp vận hành - Tính sẵn có của vật liệu hoặc công cụ Điều này khiến chúng tôi không thể chi tiền vào phần cứng cho một vấn đề có thể giải quyết được nếu có sự chuẩn bị tốt hơn. 3. Chọn những bộ phận tạo ra chi phí cao nhất Chúng tôi không nâng cấp mọi đồ gá cùng một lúc. Chúng tôi đã chọn đồ gá dùng cho các bộ phận thường xuyên thay đổi và có tỷ lệ làm lại cao. Điều đó đã cho chúng tôi một khu vực thử nghiệm rõ ràng. Nó cũng giữ cho dự án dễ quản lý hơn. 4. Tạo khả năng lặp lại cho thiết bị Một khuôn gá tốt sẽ làm giảm bớt các quyết định tại nơi làm việc. Chúng tôi đã sử dụng các điểm định vị cố định cho các bề mặt kiểm soát vị trí bộ phận. Chúng tôi chỉ sử dụng các yếu tố có thể điều chỉnh khi biến thể sản phẩm yêu cầu chúng. Các kẹp giữ chi tiết mà không chặn khu vực kiểm tra hoặc tạo ra áp lực không cần thiết. Mục tiêu không phải là thêm nhiều thành phần hơn. Mục tiêu là đặt đúng thành phần ở nơi họ loại bỏ các biến thể. 5. Kiểm tra kết quả sau khi lắp đặt Đồ gá mới có thể trông hoạt động tốt trong vài ngày đầu nhưng vẫn có thể gây ra sự cố sau đó. Chúng tôi đã kiểm tra thời gian thiết lập, mã lỗi, giờ làm lại và phản hồi của nhà điều hành hàng tuần. Một vấn đề đã xuất hiện trong tuần thứ hai: tay cầm kẹp cản trở một công cụ được sử dụng trên một kích thước bộ phận. Chúng tôi đã thay đổi vị trí tay cầm trước khi sự cố lan đến toàn bộ dòng sản phẩm. Việc xem xét nhỏ đó đã ngăn cản sự chậm trễ mới thay thế cái cũ. Bài học chính rất đơn giản. Đồ gá không được coi là một dụng cụ thụ động. Nó đã trở thành một phần của phương pháp sản xuất. Việc nâng cấp cũng thay đổi cách chúng tôi đào tạo những người vận hành mới. Quá trình cũ phụ thuộc vào việc mọi người ghi nhớ một số chi tiết căn chỉnh. Quy trình mới sử dụng các điểm tham chiếu rõ ràng và một bảng thiết lập ngắn gọn. Việc đào tạo trở nên dễ dàng hơn vì thiết bị cố định cho người vận hành biết vị trí của bộ phận đó. Việc nâng cấp đồ gá có thể không giúp tiết kiệm được 10.000 USD hàng tháng cho mỗi hoạt động. Kết quả phụ thuộc vào khối lượng sản xuất, chi phí lao động, tần suất chuyển đổi, tỷ lệ phế liệu và thiết kế cố định. Đối với chúng tôi, khoản tiết kiệm này đến từ một số cải tiến nhỏ được thực hiện cùng nhau. Chỉ thiết lập ngắn hơn sẽ không tạo ra kết quả đầy đủ. Chỉ làm lại ít hơn sẽ không đủ. Giá trị xuất hiện khi đồ gá giảm chuyển động lãng phí, định vị không nhất quán và điều chỉnh lặp đi lặp lại cùng một lúc. Trước khi mua một hệ thống mới, tôi khuyên bạn nên ghi lại chi phí hiện tại. Sau khi nâng cấp, hãy sử dụng các biện pháp tương tự để kiểm tra kết quả. Điều đó mang lại cho dự án một thử nghiệm công bằng và giúp tách biệt khoản tiết kiệm thực tế với sự thay đổi tạm thời về sản lượng.

Chi phí sản xuất hàng tháng của chúng tôi tiếp tục tăng cao, mặc dù thiết kế sản phẩm không thay đổi. Rất dễ bỏ sót nguồn: một đồ gá nhỏ dùng để giữ các bộ phận trong quá trình khoan. Đồ gá đã hoạt động nhưng người vận hành đã mất quá nhiều thời gian để tải nó, kiểm tra căn chỉnh và sửa chữa các bộ phận đã dịch chuyển trong chu trình. Chúng tôi đã thay khuôn thay vì thay máy. Sự điều chỉnh nhỏ đó đã làm giảm thời gian lao động, phế liệu và làm lại. Tại một nhà máy, tổng số tiền tiết kiệm đạt khoảng 10.000 USD mỗi tháng. Đồ gá ban đầu sử dụng hai kẹp lỏng và dấu căn chỉnh thủ công. Mỗi toán tử tải phần đó theo một cách hơi khác nhau. Hầu hết các bộ phận đều đáp ứng yêu cầu kiểm tra chất lượng nhưng quá trình này vẫn gây ra sự cố: - Quá trình tải mất khoảng 42 giây. - Người vận hành kiểm tra vị trí bằng mắt. - Một bộ phận bị dịch chuyển có thể phải trải qua một số bước xử lý trước khi kiểm tra. - Tăng số lần làm lại trong những ca bận rộn. - Các nhà khai thác mới cần hỗ trợ thêm. Máy không phải là chi phí chính. Sự chậm trễ nhỏ lặp đi lặp lại là. Tôi bắt đầu bằng cách đo toàn bộ chu trình thay vì chỉ tập trung vào tốc độ máy. Tôi đã ghi lại thời gian tải, thời gian kẹp, thời gian kiểm tra, số giờ làm lại và số lượng phế liệu qua nhiều ca. Những con số cho thấy một mô hình hữu ích. Đồ gá đã được sử dụng 1.800 lần mỗi ngày. Việc tiết kiệm 10 giây cho mỗi chu kỳ đã tạo ra thêm 5 giờ thời gian sản xuất trong ca. Tỷ lệ làm lại thấp hơn đã bổ sung thêm một nguồn tiết kiệm khác. Sự thay đổi có ba phần. Phần đầu tiên là một chốt định vị cố định. Nó cung cấp cho người vận hành một điểm tham chiếu rõ ràng. Bộ phận này không còn có thể nằm ở một số vị trí hơi khác nhau nữa. Phần thứ hai là một chiếc kẹp có lò xo. Nó giữ phần đó với áp lực ổn định và dùng một tay để đóng lại. Người vận hành không cần phải điều chỉnh hai kẹp lỏng nữa. Bộ phận thứ ba là một cảm biến nhỏ xác nhận bộ phận này đã được đặt đúng vị trí trước khi máy khởi động. Nó không thay thế việc kiểm tra chất lượng của nhà điều hành. Nó khiến máy không thể chạy khi bộ phận đó ở sai vị trí. Chúng tôi đã thử nghiệm khuôn mới trên một máy trong năm ngày làm việc. Thử nghiệm tập trung vào các biện pháp thực tế: - Thời gian tải trung bình - Các bộ phận bị loại bỏ trong quá trình kiểm tra - Số giờ làm lại - Phản hồi của người vận hành - Độ mòn của đồ gá - Các lo ngại về an toàn - Nhu cầu bảo trì Thời gian tải giảm từ 42 giây xuống 27 giây. Việc làm lại liên quan đến vị trí kém đã giảm từ 3,8% xuống 1,4%. Nhà máy vẫn theo dõi từng bộ phận bị loại bỏ nên kết quả không dựa vào ý kiến ​​của một nhà điều hành nào. Tính toán chi phí như sau: - Tiết kiệm thời gian lao động: khoảng $4.200 mỗi tháng - Giảm phế liệu và làm lại: khoảng $3.900 mỗi tháng - Thời gian sử dụng máy tăng thêm: khoảng $1.900 mỗi tháng Tổng mức giảm hàng tháng là gần $10.000. Số tiền chính xác phụ thuộc vào khối lượng sản xuất, tỷ lệ lao động và chi phí vật liệu. Một cây có khối lượng thấp hơn sẽ cho kết quả nhỏ hơn. Bản thân đồ gá không cần thiết kế lại phức tạp. Chúng tôi đã sử dụng phần cứng định vị tiêu chuẩn, một chiếc kẹp có miếng đệm có thể thay thế và một cảm biến đã được bộ điều khiển máy hỗ trợ. Điều đó khiến quá trình bảo trì trở nên quen thuộc với nhóm. Một chi tiết đã tạo nên sự khác biệt lớn: chúng tôi đã yêu cầu người vận hành kiểm tra đồ gá trước khi chúng tôi phê duyệt nó. Phản hồi của họ đã thay đổi vị trí tay cầm, giảm lực kẹp và giúp việc vệ sinh dễ dàng hơn. Một thiết kế trông đẹp mắt trên bản vẽ vẫn có thể làm mọi người chậm chân trong cửa hàng. Người vận hành nhìn thấy các vấn đề mà bảng tính có thể bỏ sót. Tôi cũng tránh thay đổi mọi đồ gá cùng một lúc. Đơn vị thí điểm đã cho chúng tôi cách kiểm tra số lượng, thu thập phản hồi và tìm ra điểm yếu mà không ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền sản xuất. Thay đổi khuôn có thể hữu ích khi vấn đề thực sự là chuyển động lặp đi lặp lại, định vị lỏng lẻo hoặc kiểm tra chất lượng diễn ra quá muộn. Nó sẽ không giải quyết được mọi vấn đề sản xuất. Dòng nguyên liệu chậm, bảo trì kém hoặc quy trình không ổn định có thể cần cách khắc phục khác. Quá trình của tôi rất đơn giản: 1. Đo chu kỳ hiện tại. 2. Ghi lại nguồn gốc sản phẩm làm lại và phế liệu. 3. Xem cách người vận hành tải bộ phận. 4. Loại bỏ những điều chỉnh không cần thiết. 5. Thêm một điểm tham chiếu cố định. 6. Kiểm tra một khuôn trên một máy. 7. Theo dõi kết quả qua nhiều ca. 8. So sánh khoản tiết kiệm được với chi phí thay đổi. 9. Cập nhật hướng dẫn công việc. 10. Xem lại đồ gá sau khi sử dụng thường xuyên. Bài học chính không phải là mọi công ty đều có thể tiết kiệm 10.000 USD mỗi tháng. Bài học là những sự chậm trễ nhỏ lặp đi lặp lại cũng đáng được quan tâm như chi phí thiết bị lớn. Trước khi thay thế máy móc hoặc bổ sung thêm nhân công, tôi kiểm tra đồ đạc, dụng cụ và chuyển động của tay trong toàn bộ quy trình. Một thay đổi nhỏ tại thời điểm sử dụng có thể tạo ra sự cải thiện có thể đo lường được, miễn là kết quả được kiểm tra bằng dữ liệu sản xuất thực tế.

Hệ thống đồ gá của chúng tôi không hề gặp trục trặc nghiêm trọng nào. Chúng tôi đã phải trả giá bằng những sự chậm trễ nhỏ xuất hiện hàng ngày. Người vận hành đã mất thời gian điều chỉnh kẹp. Các bộ phận cần kiểm tra thêm sau khi thay đổi thiết lập. Chốt định vị bị hỏng có thể khiến thiết bị cố định không hoạt động trong khi chúng tôi chờ thiết bị thay thế. Mỗi vấn đề đều có vẻ nhỏ nhặt. Trên nhiều dây chuyền sản xuất, chi phí hàng tháng trở nên khó có thể bỏ qua. Thay đổi mà chúng tôi thực hiện rất đơn giản: Chúng tôi ngừng định vị từng bộ phận bằng đồ gá tùy chỉnh hoàn toàn và chuyển sang hệ thống định vị mô-đun. Tấm đế vẫn giữ nguyên vị trí. Có thể thay đổi các chốt định vị, điểm đỡ và kẹp mà không cần phải xây dựng lại toàn bộ đồ gá. Sự thay đổi duy nhất đó đã giảm thiểu lãng phí khi thiết lập, chi phí sửa chữa và sự chậm trễ trong sản xuất. Đánh giá chi phí nội bộ của chúng tôi cho thấy mức tiết kiệm hàng tháng khoảng 10.000 USD sau khi hệ thống mới được sử dụng thường xuyên. Khoản tiết kiệm không đến từ một lần cắt giảm lớn. Nó đến từ việc loại bỏ công việc lặp đi lặp lại. ### Vấn đề với hệ thống đồ gá cũ của chúng tôi Các đồ gá cũ của chúng tôi được chế tạo cho các số bộ phận cụ thể. Mỗi khuôn phù hợp với một hình dạng sản phẩm và một phương pháp sản xuất. Cách tiếp cận đó có hiệu quả khi khối lượng sản phẩm ổn định. Nó trở nên ít hữu ích hơn khi chúng tôi thêm kích thước bộ phận mới và thực hiện những thay đổi nhỏ về thiết kế. Một thiết lập điển hình có thể bao gồm: - Đế tùy chỉnh - Chốt định vị cố định - Giá đỡ hàn - Kẹp chuyên dụng - Miếng chêm thủ công - Quy trình kiểm tra riêng Khi một bộ phận thay đổi, đồ gá thường cần sửa chữa hoặc xây dựng lại một phần. Người vận hành cũng thực hiện những điều chỉnh nhỏ trong quá trình thiết lập. Những điều chỉnh đó không phải lúc nào cũng được ghi nhận nên ca sau phải lặp lại một phần công việc. Tôi đã theo dõi các nguồn lãng phí chính trong bốn tuần: - Điều chỉnh thiết lập: khoảng 18 giờ mỗi tuần - Sửa chữa và làm lại đồ gá: khoảng $3.200 mỗi tháng - Trì hoãn sản xuất: khoảng 52 giờ mỗi tháng - Kiểm tra và phân loại bổ sung: khoảng $2.400 mỗi tháng - Các bộ phận thay thế và gia công gấp: khoảng $4.100 mỗi tháng Các con số thay đổi theo tháng, nhưng mô hình vẫn giữ nguyên. Thiết bị cố định được coi như một công cụ hoàn thiện khi nó cần hoạt động giống một hệ thống có thể sử dụng được hơn. ### Một thay đổi mà chúng tôi đã thực hiện Chúng tôi đã thay đổi phương pháp định vị. Đồ gá mới sử dụng một tấm đế tiêu chuẩn với các bộ phận định vị có thể thay thế được. Một chốt tròn xác định vị trí chính. Một chốt kim cương điều khiển chuyển động theo hướng thứ hai mà không buộc bộ phận vào đúng vị trí. Các giá đỡ và kẹp được gắn qua các lỗ tiêu chuẩn. Thiết kế này cho phép chúng tôi thực hiện những thay đổi nhỏ mà không cần gửi đồ gá hoàn chỉnh trở lại xưởng máy. Người vận hành có thể thay thế một chốt bị mòn. Đội bảo trì có thể điều chỉnh điểm hỗ trợ. Kỹ sư sản xuất có thể cập nhật vị trí kẹp bằng cách sử dụng cùng một đế. Chúng tôi không thay thế mọi vật cố định cùng một lúc. Điều đó sẽ tạo ra một lượng mua lớn và làm cho kết quả khó đo lường hơn. Chúng tôi đã chọn một dòng sản phẩm có số lượng lớn và sử dụng nó làm thử nghiệm. ### Cách chúng tôi thực hiện chuyển đổi #### 1. Chúng tôi đã đo thời gian thiết lập. Chúng tôi ghi lại thời gian từ khi kết thúc một lần sản xuất đến phần được chấp nhận đầu tiên trong lần chạy tiếp theo. Mức trung bình cũ là 74 phút. Mức trung bình mới giảm xuống còn 46 phút sau khi người vận hành làm quen với hệ thống. Sự khác biệt không phải chỉ do việc kẹp nhanh hơn gây ra. Các điểm định vị mới làm giảm việc điều chỉnh thử và sai. #### 2. Chúng tôi liệt kê các vấn đề lặp đi lặp lại của đồ gá. Chúng tôi đã yêu cầu người vận hành và nhân viên bảo trì ghi lại mọi vấn đề về đồ gá trong một tháng. Các vấn đề thường gặp nhất là: - Chốt định vị bị mòn - Kẹp bị kẹt - Điểm đỡ lỏng lẻo - Miếng chêm được thêm vào trong quá trình lắp đặt - Giá đỡ hàn bị hỏng - Chờ đợi lâu để có được các bộ phận thay thế tùy chỉnh. Danh sách này đã giúp chúng tôi chọn các bộ phận tiêu chuẩn cho thiết kế mới. #### 3. Chúng tôi giữ tấm đế ổn định Tấm đế là bộ phận chúng tôi muốn bảo vệ khỏi những thay đổi lặp đi lặp lại. Chúng tôi đặt một lưới các lỗ lắp ngang qua nó và sử dụng các điểm tham chiếu giống nhau cho từng cách bố trí vật cố định. Tấm này không cần phải được tháo ra mỗi lần thay đổi sản phẩm. Chỉ có bộ phận định vị và kẹp là thay đổi. Điều đó làm giảm công việc căn chỉnh và mang lại cho việc bảo trì một tài liệu tham khảo đã biết. #### 4. Chúng tôi đã tạo các bảng thiết lập đơn giản Đồ gá mô-đun vẫn có thể gây nhầm lẫn nếu hướng dẫn thiết lập không rõ ràng. Mỗi bảng thiết lập hiển thị: - Hướng bộ phận - Định vị vị trí chốt - Vị trí kẹp - Vị trí hỗ trợ - Mômen xoắn yêu cầu - Điểm kiểm tra - Các lỗi thường gặp Chúng tôi sử dụng ảnh chụp từ khu vực làm việc thực tế thay vì chỉ sử dụng bản vẽ. Người vận hành có thể so sánh tấm này với thiết bị cố định mà không cần giải thích các quan điểm kỹ thuật phức tạp. #### 5. Chúng tôi đã kiểm tra chất lượng bộ phận sau khi thay đổi. Chúng tôi đã xem xét kết quả kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm tra kích thước và hồ sơ làm lại. Sự thay đổi không loại bỏ sự cần thiết phải kiểm tra. Nó làm cho việc thiết lập có thể lặp lại nhiều hơn, giúp giảm sự khác biệt giữa các ca. Trong thời gian thử nghiệm, tỷ lệ làm lại liên quan đến thiết lập thiết bị cố định đã giảm từ 3,8% lô xuống 1,6%. Kết quả thay đổi theo sản phẩm và nhà điều hành, vì vậy chúng tôi coi con số này là thước đo hiệu quả chứ không phải là sự đảm bảo lâu dài. ### Nguồn tiết kiệm hàng tháng đến từ đâu Sau thời gian thử nghiệm, chúng tôi đã so sánh hồ sơ của bốn tháng với mức trung bình của bốn tháng trước đó. Sự khác biệt ước tính hàng tháng là: - Giảm 3.100 USD khi sửa chữa đồ gá tùy chỉnh - Giảm 2.700 USD do thời gian sản xuất bị trì hoãn - Giảm 2.000 USD về nhân công thiết lập - Giảm 1.400 USD khi làm lại và kiểm tra bổ sung - Ít hơn 800 USD về các bộ phận thay thế gia công gấp Tổng cộng lên tới khoảng 10.000 USD mỗi tháng. Việc tiết kiệm không có nghĩa là chi phí lao động của chúng tôi biến mất. Những người tương tự đã làm việc trên các nhiệm vụ hữu ích khác. Lợi ích chính đến từ việc giảm công việc ngoài kế hoạch và thời gian máy bị mất. ### Chúng ta sẽ làm gì khác đi Phiên bản đầu tiên của đồ gá mô-đun có quá nhiều bộ phận có thể hoán đổi cho nhau. Người vận hành cần thêm thời gian để xác định các thành phần chính xác. Chúng tôi đã giảm số lượng loại kẹp và đánh dấu từng vị trí định vị. Chúng tôi cũng bổ sung thêm các khay đựng đồ gần khu vực làm việc. Những thay đổi nhỏ này đã làm cho hệ thống dễ sử dụng hơn. Tôi cũng sẽ liên quan đến việc bảo trì sớm hơn. Các kỹ sư sản xuất thường tập trung vào độ chính xác của bộ phận và thời gian chu kỳ. Nhân viên bảo trì nhận thấy các vấn đề về tiếp cận, điểm hao mòn và nhu cầu sửa chữa có thể bị bỏ sót trong quá trình đánh giá thiết kế. Đồ gá không chỉ phải giữ chi tiết một cách chính xác. Nó cũng phải dễ dàng kiểm tra, làm sạch, điều chỉnh và sửa chữa. ### Điều này có ý nghĩa gì đối với các nhóm sản xuất khác Không phải lúc nào cũng cần một dự án thay thế đồ gá lớn. Bắt đầu bằng cách tìm kiếm các khoản lỗ lặp lại: - Quá trình thiết lập mất bao lâu? - Miếng chêm được thêm vào bao lâu một lần? - Bộ phận nào của thiết bị cố định thường bị hỏng nhất? - Thời gian thay thế mất bao lâu? - Có bao nhiêu lỗi xuất hiện sau khi thay đổi thiết lập? - Bộ phận nào của đồ gá được thay đổi thường xuyên nhất? Các câu trả lời có thể cho thấy cách tiếp cận theo mô-đun có ý nghĩa ở đâu. Kết quả của chúng tôi đến từ một quyết định thiết kế: chúng tôi đã thay đổi cách đặt bộ phận và làm cho các bộ phận liên quan có thể thay thế được. Bài học thực tế rất đơn giản. Khi một thiết bị cố định tạo ra cùng một vấn đề nhỏ trong mỗi ca làm việc, câu trả lời có thể không phải là người vận hành nhanh hơn hay danh sách kiểm tra dài hơn. Bản thân vật cố định có thể cần một cấu trúc khác.

Một sự thay đổi nhỏ của đồ gá có thể ảnh hưởng nhiều hơn đến bản thân vật cố định. Nó có thể giảm thời gian thiết lập, hạn chế di chuyển bộ phận, giảm số lần làm lại và giúp công việc của mỗi người vận hành dễ lặp lại hơn. Tôi đã thấy nhiều cửa hàng tập trung vào tốc độ máy mà bỏ qua thời gian căn chỉnh các bộ phận bằng tay. Một thiết bị cố định có thể trông đơn giản nhưng thêm vài phút cho mỗi đợt có thể trở thành một khoản chi phí lớn hàng tháng khi cùng một công việc được thực hiện vài lần một tuần. Câu hỏi hay hơn không phải là “Đồ gá mới giá bao nhiêu?” Đó là “Đồ gá hiện tại tiêu tốn bao nhiêu thời gian và vật liệu mỗi tháng?” Một đồ gá cơ bản thường tạo ra 4 vấn đề thường gặp: - Người vận hành đo các điểm giống nhau trước mỗi lần chạy. - Các bộ phận chuyển động trong quá trình khoan, hàn, cắt. - Lỗi căn chỉnh nhỏ tạo ra việc làm lại. - Việc setup phụ thuộc quá nhiều vào một thợ có kinh nghiệm. Một bản nâng cấp nhỏ có thể giải quyết những vấn đề này mà không cần thay thế toàn bộ hệ thống khung làm việc. Một thay đổi thực tế là bổ sung thêm các chốt định vị cố định. Các chốt cung cấp cho bộ phận một vị trí có thể lặp lại, do đó người vận hành không cần phải đo từng bộ phận từ mép. Khối dừng có thể phục vụ cùng mục đích cho các phần hình vuông hoặc hình chữ nhật. Một thay đổi hữu ích khác là một chiếc kẹp đơn giản. Áp lực tay có thể giữ một phần trong quá trình làm việc nhẹ nhàng, nhưng không phải lúc nào nó cũng mang lại kết quả như nhau giữa người vận hành này với người khác. Kẹp chuyển đổi hoặc kẹp vít có thể giữ cho bộ phận ổn định và giảm chuyển động trong quá trình vận hành. Tôi cũng thích sử dụng các bộ phận hao mòn có thể thay thế. Nếu khuôn chạm vào cùng một khu vực trong mỗi chu kỳ, khu vực đó có thể bị mòn theo thời gian. Một tấm thép nhỏ hoặc ống lót có thể thay thế có thể bảo vệ phần thân chính của đồ gá. Cửa hàng có thể thay thế bộ phận bị mòn thay vì phải làm lại toàn bộ đồ gá. Đây là một ví dụ đơn giản. Một cửa hàng kim loại nhỏ thực hiện công việc gia công tám lần mỗi tháng. Mỗi lô có 120 miếng. Quá trình thiết lập cũ mất 14 phút và người vận hành sẽ kiểm tra thủ công một số bộ phận đầu tiên. Sau khi thêm chốt định vị và kẹp, quá trình thiết lập sẽ mất 6 phút. Điều đó giúp tiết kiệm 8 phút cho mỗi đợt hoặc 64 phút mỗi tháng cho riêng công việc này. Hiệu ứng lớn hơn có thể đến từ ít bộ phận bị loại bỏ hơn. Nếu khuôn cũ tạo ra bốn mảnh không thẳng hàng trong một lô và mỗi mảnh cần làm lại 7 phút thì cửa hàng sẽ tốn thêm 224 phút nữa trong cả tháng. Một thiết bị cố định tốt hơn có thể làm giảm tổn thất đó, mặc dù kết quả thực tế phụ thuộc vào thiết kế bộ phận, kỹ năng vận hành, tình trạng máy và phương pháp kiểm tra. Đây là lý do tại sao tôi không đánh giá một đồ gá chỉ bằng giá mua của nó. Tôi kiểm tra toàn bộ chu trình làm việc. Việc xem xét hữu ích có thể thực hiện theo các bước sau: 1. Ghi lại thời gian thiết lập hiện tại. Ghi lại thời gian tải phần đầu tiên, điều chỉnh vật cố định, kiểm tra căn chỉnh và bắt đầu sản xuất. Sử dụng nhiều lần sản xuất thay vì dựa vào một ước tính. 2. Đếm số lần làm lại và phế liệu. Theo dõi các bộ phận cần chỉnh sửa do chuyển động, vị trí kém hoặc kẹp không nhất quán. Tách biệt các vấn đề liên quan đến vật cố định khỏi các vấn đề về vật liệu hoặc máy móc. 3. Quan sát chuyển động tay của người điều khiển. Tìm kiếm các phép đo lặp lại, tìm kiếm dụng cụ, xoay bộ phận hoặc giữ phôi tại chỗ. Những hành động nhỏ này thường cho thấy đồ gá có thể cải thiện ở đâu. 4. Nâng cấp từng chức năng một. Chốt định vị, chốt chặn, kẹp hoặc thanh dẫn hướng có thể giải quyết được vấn đề chính. Không phải lúc nào cũng cần thiết kế lại toàn bộ. Những thay đổi nhỏ cũng giúp việc so sánh quy trình cũ và mới dễ dàng hơn. 5. Kiểm tra đồ gá bằng những người vận hành khác nhau. Một thiết bị cố định chỉ phù hợp với người thiết kế nó có thể không dễ dàng đối với cả nhóm. Yêu cầu người vận hành khác tải các bộ phận mà không cần hướng dẫn chi tiết. Câu hỏi của họ có thể tiết lộ các bước không rõ ràng hoặc các điểm truy cập khó xử. 6. Kiểm tra nhu cầu an toàn và bảo trì. Đồ gá không được tạo ra các điểm tiếp xúc sắc nhọn, khiến tay không thể tiếp cận hoặc có nguy cơ bị kẹp cao hơn. Đảm bảo các mảnh vụn, bụi và chất làm mát có thể rời khỏi khu vực làm việc. Một vật cố định khó làm sạch có thể mất giá trị theo thời gian. 7. So sánh hiệu quả hàng tháng. Thêm thời gian thiết lập đã lưu, thời gian làm lại thấp hơn, giảm tổn thất vật liệu và bất kỳ thay đổi bảo trì nào. Hãy tính toán dựa trên dữ liệu cửa hàng được ghi lại thay vì lời hứa chung chung. Một phép tính đơn giản có thể như thế này: Tiết kiệm hàng tháng = tiết kiệm thời gian thiết lập + giảm thời gian làm lại + giảm tổn thất nguyên liệu - chi phí bảo trì bổ sung. Kết quả sẽ khác nhau tùy theo cửa hàng. Hoạt động với khối lượng thấp có thể đạt được nhiều lợi ích hơn từ việc tải dễ dàng hơn và ít lỗi hơn so với thời gian chu kỳ nhanh hơn. Một dòng sản phẩm có số lượng lớn có thể nhận được giá trị lớn hơn từ việc định vị lặp lại trên nhiều phần. Việc nâng cấp đồ gá tốt nhất thường là những thay đổi thầm lặng. Một chốt được đặt đúng vị trí, một cái kẹp mở bằng một tay hoặc một điểm dừng ngăn tải ngược có thể loại bỏ nỗ lực lặp đi lặp lại từ mỗi mẻ. Tôi sẽ bắt đầu với nhiệm vụ gây ra độ trễ lặp lại nhiều nhất. Đo lường nó, cải thiện một phần của thiết bị và ghi lại kết quả. Cách tiếp cận đó giúp đưa ra quyết định thực tế và giúp cửa hàng xem liệu việc nâng cấp có hỗ trợ nhu cầu sản xuất thực tế của mình hay không.

Tôi từng coi mỗi chuyến đi câu là một lý do để mua thêm đồ câu. Màu khuôn mới trông hữu ích, kích thước móc khác có vẻ cần thiết và việc giảm giá khiến những giao dịch mua nhỏ trở nên vô hại. Đến cuối tháng, những khoản mua sắm nhỏ đó đã trở thành một phần đáng chú ý trong ngân sách của tôi. Sự thay đổi xảy ra khi tôi ngừng xây dựng hộp dụng cụ của mình xung quanh các sản phẩm riêng lẻ và bắt đầu xây dựng nó xung quanh các điều kiện mà tôi thực sự phải đối mặt trên mặt nước. Việc thiết lập đồ gá đơn giản hơn đã giúp tôi chi tiêu ít hơn, mang theo ít hơn và tận dụng tốt hơn các thiết bị tôi đã sở hữu. Sự cố với thiết lập cũ của tôi Hộp giải quyết của tôi chứa một số đầu khuôn phục vụ gần như cùng một mục đích. Tôi có những chiếc nhựa mềm nhiều màu sắc, những chiếc móc dự phòng với nhiều kiểu dáng khác nhau và một vài món đồ chuyên dụng mà tôi đã dùng một lần hoặc chưa bao giờ dùng đến. Chi phí không chỉ ở bản thân việc giải quyết. Tôi cũng tốn tiền thay thế những món đồ bị thất lạc vì mang theo quá nhiều đồ dùng và không theo dõi được mình có những gì. Ngân sách câu cá hàng tháng của tôi như sau: - Đầu Jig và lưỡi câu: khoảng $25 - Nhựa mềm: khoảng $30 - Dụng cụ nhỏ và vật dụng đựng đồ: khoảng $15 - Mua sắm ngoài kế hoạch: khoảng $20 Tổng cộng lên tới khoảng $90 trong một tháng. Một số tháng thấp hơn. Một số còn cao hơn sau một chuyến đi mà tôi bị mất vài giàn khoan. Vấn đề chính không phải là giá của một khuôn. Đó là thói quen mua sắm không có kế hoạch rõ ràng. Cách xây dựng lại thiết lập mồi câu Tôi bắt đầu bằng cách xem lại những nơi tôi thường câu cá. Hầu hết các chuyến đi của tôi đều diễn ra ở những vùng nước ngọt nông, có thảm thực vật nhẹ, một vài đoạn đá và dòng chảy vừa phải. Điều đó có nghĩa là tôi không cần hộp dụng cụ được thiết kế cho mọi điều kiện câu cá có thể. Tôi cần một nhóm nhỏ các lựa chọn đáng tin cậy phù hợp với những vị trí thông thường của tôi. Thiết lập cơ bản của tôi là: - Một cần kéo sợi nhẹ trung bình - Một cuộn dây có dây đèn phù hợp - Ba quả nặng đầu khuôn - Hai kiểu móc - Một số ít nhựa mềm - Một hộp đựng nhỏ gọn - Một cặp dao cắt dây cơ bản. Tôi đã chọn quả nặng khuôn để đảm bảo độ sâu và dòng điện mà tôi thường phải đối mặt. Tôi giữ tùy chọn nhẹ hơn cho vùng nước nông, tùy chọn trung bình cho điều kiện thông thường và tùy chọn nặng hơn cho khu vực sâu hơn hoặc dòng chảy mạnh hơn. Phạm vi đơn giản này hoạt động tốt hơn so với việc mang nhiều trọng lượng gần giống nhau. Tôi cũng giảm bớt màu nhựa mềm của mình. Thay vì mua từng bóng râm, tôi giữ lại một số mẫu phù hợp với điều kiện nước và ánh sáng: - Màu tự nhiên cho nước trong - Màu tối hơn cho ánh sáng yếu - Tùy chọn sáng hơn cho nước màu Lựa chọn màu vẫn quan trọng, nhưng tôi không còn coi mỗi gói mới là một nhu cầu riêng biệt nữa. Sự thay đổi nhỏ giúp tiết kiệm nhiều tiền nhất là tôi bắt đầu kiểm tra hộp đựng đồ của mình trước mỗi lần mua. Việc kiểm tra mất chưa đầy năm phút. Tôi xem xét số lượng đầu đồ gá chưa sử dụng, tình trạng móc câu của tôi và những loại nhựa mềm vẫn có thể sử dụng được. Tôi cũng viết ra những gì mình đã đánh mất trong chuyến đi trước. Điều này ngăn chặn việc mua hàng trùng lặp. Tôi bắt đầu bảo quản nhựa mềm trong các túi có dán nhãn dựa trên kích thước và màu sắc. Đầu Jig được chia thành các phần riêng biệt theo trọng lượng. Những chiếc móc bị hư hỏng đã được gỡ bỏ, trong khi những vật dụng có thể sử dụng được sẽ được giữ lại để luyện tập hoặc những nơi ít đòi hỏi hơn. Một danh sách đơn giản trên điện thoại đã giúp tôi theo dõi quá trình thiết lập: - Trọng lượng đầu Jig - Kích thước móc - Kích thước nhựa mềm - Số lượng còn lại - Tình trạng từng món. Danh sách không cầu kỳ. Nó cho tôi cái nhìn rõ ràng về những gì tôi sở hữu trước khi tôi chi nhiều tiền hơn. Một ví dụ thực tế từ thói quen câu cá của tôi Trong một chuyến đi thứ Bảy, tôi câu được ở một con lạch cạn có dòng nước nhẹ. Thói quen cũ của tôi là mang theo nhiều hộp và thay giàn khoan sau mỗi vài lần đúc. Lần này, tôi mang theo hai quả tạ định hình và ba lựa chọn bằng nhựa mềm. Tôi bắt đầu với đồ gá nhẹ nhất vì nước nông. Sau khi chuyển sang phần sâu hơn, tôi chuyển sang mức tạ trung bình. Tôi bị mất một cái khuôn gần một mỏm đá. Vì tôi đã đóng gói một chiếc dự phòng có cùng trọng lượng và kiểu móc nên tôi thay thế mà không cần mở hộp hay mua giàn khác. Chuyến đi trở nên dễ dàng hơn vì tôi dành ít thời gian hơn để phân loại đồ đạc. Tôi cũng trở về nhà với ý tưởng rõ ràng hơn về những gì cần thay thế. Chi tiêu hàng tháng của tôi thay đổi từ khoảng 90 đô la lên khoảng 45 đô la. Số tiền chính xác sẽ khác nhau đối với mỗi người câu cá, nhưng lý do thay đổi rất đơn giản: Tôi mua dựa trên mục đích sử dụng chứ không phải sự đa dạng. Nơi tôi vẫn tiêu tiền Thiết lập nhỏ hơn không có nghĩa là tránh mọi giao dịch mua. Móc có thể trở nên xỉn màu. Dòng có thể bị mòn. Nhựa mềm có thể bị rách sau khi sử dụng nhiều lần. Tôi vẫn thay thế các vật phẩm khi chúng ảnh hưởng đến cách tôi câu cá. Ưu tiên hiện tại của tôi là: - Thay thế các móc bị hỏng hoặc cùn - Giữ đủ đầu đồ gá dự phòng cho những trục trặc thông thường - Kiểm tra dây chuyền trước chuyến đi - Mua nhựa mềm với kích cỡ tôi đã sử dụng - Sửa chữa hoặc tái sử dụng thiết bị khi nó vẫn an toàn và phù hợp Tôi không tiết kiệm tiền bằng cách giữ thiết bị hư hỏng mãi mãi. Tôi tiết kiệm tiền bằng cách biết sự khác biệt giữa trang phục thông thường và một sản phẩm vẫn còn thời gian sử dụng hữu ích. Điều tôi sẽ thay đổi nếu bắt đầu lại là lúc đầu tôi sẽ mua ít mặt hàng chuyên dụng hơn. Một thiết lập cơ bản có thể dạy nhiều điều hơn một bộ sưu tập lớn vì nó làm cho mỗi lựa chọn trở nên dễ hiểu hơn. Tôi cũng sẽ kiểm tra từng thay đổi một. Nếu tôi thay đổi trọng lượng khuôn, màu sắc, kiểu móc và thu dây cùng lúc, tôi không thể biết thay đổi nào đã ảnh hưởng đến kết quả. Một cuốn sổ nhỏ có thể giúp ích. Sau mỗi chuyến đi, tôi ghi lại: - Độ sâu của nước - Độ trong của nước - Thời tiết - Trọng lượng của đồ gá - Nhựa mềm được sử dụng - Những khu vực tôi bị cắn - Đồ tôi bị mất hoặc hư hỏng Sau vài chuyến đi, các hình mẫu bắt đầu xuất hiện. Ghi chú của tôi cho thấy tôi sử dụng đồ gá lắp nhẹ thường xuyên hơn đồ gá nặng. Điều đó đã giúp tôi ngừng mua những mẫu xe nặng nề hiếm khi rời khỏi hộp đựng dụng cụ. Một thiết lập đồ gá thông minh hơn không có nghĩa là sở hữu ít vật phẩm nhất. Đó là việc kết hợp thiết bị với nước, theo dõi những gì hoạt động và đưa ra mục đích rõ ràng cho mỗi lần mua hàng. Ngân sách hàng tháng của tôi được cải thiện khi tôi thay đổi hệ thống đằng sau các lựa chọn giải quyết của mình. Bây giờ tôi có một lựa chọn nhỏ hơn, thay thế các mặt hàng dựa trên tình trạng và xem xét thiết bị của mình trước khi chi tiêu nhiều hơn. Thiết lập tốt nhất cho một người câu cá khác có thể trông khác. Những người câu cá ở vùng nước sâu, nước mặn hoặc nơi có mái che dày sẽ cần các lựa chọn về trọng lượng, lưỡi câu và dây câu khác. Bài học hữu ích cũng giống nhau: bắt đầu với những điều kiện bạn gặp phải thường xuyên nhất, xây dựng xung quanh những nhu cầu đó và để những ghi chú câu cá của riêng bạn hướng dẫn lần mua hàng tiếp theo.

Đồ gá sản xuất có thể trông giống như một chi tiết nhỏ trong xưởng. Tôi đã thấy nó tạo ra một vấn đề chi phí lớn hơn nhiều. Khi đồ gá giữ các bộ phận ở góc sai, công nhân sẽ mất thêm thời gian để kiểm tra kích thước, sửa mối hàn và phân loại các bộ phận bị loại bỏ. Khoản lỗ có thể không xuất hiện trên một hóa đơn. Nó xuất hiện theo giờ lao động, phế liệu, việc làm lại và các đơn đặt hàng bị trì hoãn. Một cửa hàng chế tạo mà tôi từng làm việc đã gặp phải tình trạng này. Nhóm đã sử dụng nhiều đồ gá lắp để lắp ráp cùng một khung. Mỗi đồ gá có sự khác biệt nhỏ về vị trí lỗ và áp suất kẹp. Người vận hành biết đồ gá nào “tốt hơn”, nhưng cửa hàng không có tiêu chuẩn chung. Chi phí hàng tháng như sau: - Nhân công làm lại: khoảng 4.200 USD - Phế liệu: khoảng 2.600 USD - Thời gian kiểm tra bổ sung: khoảng 1.800 USD - Sản xuất bị trì hoãn và làm thêm giờ: khoảng 1.900 USD Tổng cộng là gần 10.500 USD mỗi tháng. Cửa hàng không cần một dự án tự động hóa lớn. Nó cần một hệ thống khuôn được kiểm soát. ### Tôi bắt đầu với nguồn của biến thể, tôi đã xem lại những phần được làm lại nhiều nhất. Các vấn đề tương tự đã xuất hiện nhiều lần: - Một lỗ lắp hơi lệch vị trí - Giá đỡ hàn bị nghiêng sau khi kẹp - Người vận hành sử dụng các điểm tham chiếu khác nhau - Các chốt bị mòn khiến bộ phận di chuyển trong khi hàn - Việc kiểm tra diễn ra sau khi lắp ráp hoàn chỉnh Nhóm đã coi từng khiếm khuyết là một lỗi riêng biệt. Mô hình cho thấy một cái gì đó khác. Đồ gá cho phép di chuyển quá nhiều và khiến người vận hành không có cách nào đơn giản để xác nhận việc thiết lập. ### Việc sửa chữa tập trung vào khả năng kiểm soát chứ không phải sự phức tạp. Chúng tôi đã thay đổi hệ thống theo một số bước thực tế. 1. Chọn một bề mặt tham chiếu Đồ gá nhận được một bề mặt chuẩn cố định. Mọi người vận hành đều đặt chi tiết vào cùng một điểm tham chiếu. Điều này đã loại bỏ nguồn gốc chung của sự khác biệt trong đo lường. Đội không còn phải đánh giá vị trí bằng mắt nữa. 2. Thay thế các chốt định vị bị mòn Các chốt cũ đã bị mòn rõ ràng. Một số hơi cong, trong khi một số khác lại lỏng lẻo. Chúng tôi đã thay thế chúng bằng các chốt định vị cứng phù hợp với bản vẽ bộ phận đã được phê duyệt. Các chốt cũng được kiểm tra cơ bản để có thể phát hiện độ mòn trước khi nó ảnh hưởng đến một lô. 3. Thêm các điểm dừng kẹp đơn giản Các kẹp cũ giữ bộ phận cố định nhưng không kiểm soát chuyển động của các bên. Các điểm dừng mới giữ cho bộ phận ở đúng vị trí trong quá trình hàn. Thiết kế vẫn đơn giản. Người vận hành có thể tải và dỡ bộ phận mà không cần dụng cụ đặc biệt. 4. Đánh dấu các điểm tải Mỗi điểm tiếp xúc đều nhận được một dấu rõ ràng. Đồ gá cũng bao gồm một hướng dẫn tải ngắn kèm theo hình ảnh. Điều này giúp những người vận hành mới thực hiện theo cách thiết lập tương tự mà không cần dựa vào hướng dẫn bằng lời nói của nhân viên có kinh nghiệm. 5. Kiểm tra bộ phận trước khi hàn hoàn toàn Nhóm đã bổ sung thêm bước kiểm tra độ khít nhanh sau khi bộ phận đó được đặt vào đồ gá. Một máy đo chi phí thấp đã xác nhận các vị trí lỗ khóa và giá đỡ. Một lỗi được phát hiện ở giai đoạn này chỉ mất chưa đầy một phút để sửa. Một lỗi được phát hiện sau khi hàn có thể mất nhiều thời gian hơn. 6. Ghi lại tình trạng đồ gá Cửa hàng đã thêm một nhật ký đơn giản về độ mòn của chốt, hư hỏng của kẹp và ốc vít bị lỏng. Người giám sát đã kiểm tra đồ gá trong quá trình bảo trì theo lịch trình thay vì chờ báo cáo lỗi. Hồ sơ không cần phần mềm đặc biệt. Một tờ giấy in bên cạnh khu vực làm việc là đủ cho thao tác này. ### Kết quả đến từ việc ít lặp lại lỗi hơn Sau khi hệ thống đồ gá sửa đổi được sử dụng cho một chu trình sản xuất đầy đủ, cửa hàng đã so sánh số liệu với hồ sơ trước đó. Kết quả là: - Nhân công làm lại giảm từ khoảng 4.200 USD xuống còn 1.300 USD - Phế liệu giảm từ khoảng 2.600 USD xuống 900 USD - Thời gian kiểm tra giảm từ khoảng 1.800 USD xuống 800 USD - Thời gian làm thêm liên quan đến sự chậm trễ liên quan đến đồ gá giảm từ khoảng 1.900 USD xuống 700 USD. Mức giảm hàng tháng ước tính là khoảng 10.800 USD. Con số đó không được coi là kết quả đảm bảo cho mọi nhà máy. Nó phụ thuộc vào khối lượng sản xuất của cửa hàng, tỷ lệ nhân công, giá nguyên vật liệu và mức độ lỗi trước đó. Việc tiết kiệm đến từ việc loại bỏ một số chi phí lặp đi lặp lại cùng một lúc. ### Tại sao cách làm cũ cứ tốn tiền Cửa hàng đã cố gắng giải quyết vấn đề bằng cách yêu cầu người vận hành “cẩn thận hơn”. Yêu cầu đó không giải quyết được vấn đề thiết bị. Những người công nhân cẩn thận vẫn phụ thuộc vào: - Điểm định vị ổn định - Kẹp có thể lặp lại - Hướng dẫn tải rõ ràng - Cách kiểm tra thiết lập sớm - Hồ sơ bảo trì Khi đồ gá không cung cấp những điều khiển này, quy trình sẽ đặt quá nhiều trách nhiệm lên phán đoán cá nhân. Kết quả sau đó sẽ thay đổi giữa các ca, người vận hành và ngày sản xuất. Một hệ thống khuôn tốt giúp việc thiết lập chính xác dễ dàng lặp lại hơn. Nó cũng làm cho việc thiết lập sai dễ dàng được phát hiện hơn. ### Đánh giá thực tế cho đồ gá của riêng bạn Tôi sử dụng những câu hỏi này trong quá trình đánh giá tại xưởng: 1. Mọi người vận hành có sử dụng cùng một bề mặt tham chiếu không? 2. Bộ phận có thể di chuyển sau khi kẹp không? 3. Các chốt định vị có bị mòn, lỏng hoặc cong không? 4. Có thể kiểm tra các kích thước chính trước khi hàn không? 5. Đồ gá có hướng dẫn chất tải đơn giản không? 6. Các bộ phận thay thế có dễ nhận biết không? 7. Có hồ sơ bảo trì và hư hỏng không? 8. Một người vận hành có thể tải bộ phận mà không cần điều chỉnh thêm không? Nếu một số câu trả lời không rõ ràng, khuôn có thể sẽ tăng thêm chi phí cho mỗi đợt. Tôi không khuyên bạn nên thay đổi toàn bộ hệ thống trước khi đo lường tổn thất. Theo dõi số giờ làm lại, giá trị phế liệu, thời gian kiểm tra và thời gian làm thêm liên quan đến sự chậm trễ trong một số chu kỳ sản xuất. Bản ghi đó cho biết liệu sự cố nằm ở đồ gá, vật liệu, bản vẽ, quy trình hàn hay do nhiều nguyên nhân khác nhau. Việc sửa chữa tốt nhất thường nhỏ hơn dự kiến. Dữ liệu cố định, chốt định vị mới, kẹp tốt hơn và kiểm tra sớm có thể loại bỏ một lượng lớn chất thải lặp đi lặp lại khi đồ gá là nguồn biến đổi thực sự. Không bao giờ được hứa hẹn mức giảm 10.000 USD hàng tháng nếu không xem xét dữ liệu sản xuất. Nó phải được đo sau khi thay đổi, với tính toán được hiển thị rõ ràng. Cách tiếp cận đó mang lại cho nhóm một kết quả mà nhóm có thể tin tưởng và một hệ thống khuôn mẫu mà nhóm có thể duy trì. Chúng tôi hoan nghênh các câu hỏi của bạn: Hello2026fe@163.com/WhatsApp 13506429238.

Shigeo Shingo — 1985 — Một cuộc cách mạng trong sản xuất: Hệ thống SMED James P Womack Daniel T Jones và Daniel Roos — 1990 — Cỗ máy đã thay đổi thế giới Jeffrey K Liker — 2004 — Phương thức Toyota: 14 nguyên tắc quản lý từ Nhà sản xuất vĩ đại nhất thế giới Mikell P Groover — 2015 — Tự động hóa, Hệ thống sản xuất và Sản xuất tích hợp máy tính Geoffrey Boothroyd Winston A Knight và Peter Dewhurst - 2002 - Thiết kế sản phẩm để sản xuất và lắp ráp Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế - 2015 - Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 - Các yêu cầu